Даведайцеся больш пра характарыстыкі і памеры сталёвых шпунтавых паляў?
Гарачакатаныя сталёвыя шпунтавыя палі тыпу S355 U
Падрабязнасці прадукту
| Стандартны | GB/EN | Выстаўленне рахункаў-фактур | Па фактычнай вазе |
| Талерантнасць | Няма | Час дастаўкі | 7 ~ 15 дзён |
| Сплаў ці не | Няма | Клас | S235/S275/S355 |
| Паслуга апрацоўкі | OEM-прадукты | Месца паходжання | Цінаджынь, Кітай |
Хімічны склад сталёвага шпунта
| Марка сталі | С (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| С355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Заўвага: Медзь (Cu) неабавязковая ў залежнасці ад спецыфікацыі для павышэння каразійнай устойлівасці. Значэнні могуць нязначна адрознівацца ў залежнасці ад вытворцы і тыпу сячэння. Сертыфікат выпрабаванняў на фабрыцы (MTC) даступны па запыце.
Механічныя ўласцівасці сталёвага шпунта
| Марка сталі | Таўшчыня (мм) | Мяжа цякучасці (ReH) МПа | Трываласць на расцяжэнне (Rm) МПа | Падаўжэнне (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Заўвага:Механічныя ўласцівасці адрозніваюцца ў залежнасці ад таўшчыні і вытворчага працэсу. Значэнні заснаваныя на патрабаваннях стандарту EN. Сертыфікат выпрабаванняў на фабрыцы (MTC) можа быць прадастаўлены па запыце.
Памер сталёвага шпунта
| раздзел | Памеры | Плошча сячэння | Імша | Момант інерцыі | Модуль раздзела | |||
| Шырыня | Вышыня | Таўшчыня | Куча | Сцяна | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | см2/воплю | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 год |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| Ⅴл | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| Ⅵл | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡВт | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢВт | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 год |
| ⅣВт | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Раздзел | Памеры | Імша | Момант інэрцыі | Модуль сячэння | ||||
| Шырыня | Вышыня | Таўшчыня | За кучу | Сцяна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| 750 мм у шырыню | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 мм у шырыню | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 год |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| шырынёй 600 мм і 400 мм | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 год |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Раздзел | Памеры | Імша | Момант інэрцыі | Модуль сячэння | ||||
| Шырыня | Вышыня | Таўшчыня | За кучу | Сцяна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600 тыс. | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 год |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 год |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 год |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 год |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 год |
Спампаваць поўны каталог
Замак сталёвых шпунтаў і воданепранікальнасць
Дызайн: Злучаныя сталёвыя шпунтавыя палі, пранікальнасць ≤1×10⁻⁷ см/с
АмерыкаАдпавядае стандарту ASTM D5887 для ўкладыша для мінімізацыі прасочвання пад бочкамі.
Паўднёва-Усходняя АзіяУстойлівы да прасочвання грунтавых вод у трапічныя сезоны дажджоў
Працэс вытворчасці сталёвых шпунтавых паль
Вытворчасць сталёвых шпунтавых паляў ажыццяўляецца шляхам кантраляванага працэсу гарачай пракаткі, каб забяспечыць высокую трываласць, дакладнае злучэнне і стабільную якасць.
1. Выбар сыравіны
Высакаякасныя сталёвыя нарыхтоўкі (напрыклад, S235, S275, S355) адбіраюцца і правяраюцца на хімічны склад і ўнутраную якасць.
2. Працэс нагрэву
Загатоўкі награваюцца ў печы для паўторнага нагрэву да высокай тэмпературы для дасягнення аптымальнай пластычнасці для пракаткі.
3. Гарачая пракатка
Нагрэтая сталь прапускаецца праз серыю пракатных станоў, каб паступова сфармаваць неабходны профіль шпунтавай палі (U-вобразныя, Z-вобразныя або прамыя секцыі сценкі).
4. Фарміраванне блакіроўкі
Дакладнае абсталяванне для катка ўтварае сістэму блакавання, забяспечваючы шчыльнае злучэнне паміж суседнімі палямі для эфектыўнага ўтрымання вады і глебы.
5. Працэс астуджэння
Сфармаваныя шпунтавыя палі астуджаюцца ў кантраляваных умовах для стабілізацыі механічных уласцівасцей і прадухілення дэфармацыі.
6. Выпрамленне і стрыжка
Палі выпростваюцца, наразаюцца на патрэбную даўжыню і правяраюцца на дакладнасць памераў і адпаведнасць дапушчальным нормам.
7. Апрацоўка паверхні (неабавязкова)
Варыянты ўключаюць гарачае ацынкаванне, афарбоўку або антыкаразійныя пакрыцці для павышэння трываласці ў марскім і падземным асяроддзі.
8. Кантроль якасці
Канчатковая праверка ўключае ў сябе праверку памераў, візуальны агляд і праверку механічных уласцівасцей у адпаведнасці са стандартамі EN / ASTM.
9. Упакоўка і дастаўка
Прадукцыя пакуецца, маркіруецца і рыхтуецца да марской экспартнай упакоўкі і глабальнай транспарціроўкі.
Гэты працэс забяспечвае высокую трываласць, надзейную працу блакіроўкі і працяглы тэрмін службы ў будаўніцтве, марскім будаўніцтве і фундаментным будаўніцтве.
Паверхня сталёвага шпунта
АмерыкаПакрыццё HDG выконваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі ASTM A123/ISO 1461, з мінімальнай таўшчынёй цынкавага пакрыцця ≥ 85 мкм для добрай каразійнай устойлівасці і працяглага тэрміну службы. Сістэма пакрыцця 3PE таксама з'яўляецца дадатковай для лепшай абароны ў агрэсіўных асяроддзях, такіх як марскія і падземныя. Уся апрацоўка паверхні адпавядае RoHS і міжнародным экалагічным і экспартным стандартам.
Паўднёва-Усходняя Азія:Гарачае ацынкаванне таўшчынёй ≥100 мкм разам з двухслаёвай эпаксіднай сістэмай каменнавугальнай смалы забяспечвае выдатную доўгатэрміновую абарону ад карозіі і ўстойлівасць да салянога туману больш за 5000 гадзін. Такім чынам, прадукт асабліва прыдатны для трапічных марскіх і моцна каразійных асяроддзяў і можа забяспечыць працяглы тэрмін службы для карыстальніка пры ўжыванні ў прыбярэжных і марскіх раёнах.
ПРЫМЯНЕННЕ
Сталёвыя шпунтавыя палі шырока выкарыстоўваюцца ў грамадзянскім будаўніцтве, марскім будаўніцтве і інфраструктуры дзякуючы высокай трываласці, даўгавечнасці і добрай сістэме блакіроўкі.
Утрымліваючыя канструкцыіВыкарыстоўваецца ў падпорных сценах і для ўстойлівасці схілаў, падвяргаўся раскопкам падвала для ўтрымання грунту.
Набярэжная і марскія работыДазволена для прычальных сцен, партовых тэрміналаў, марскіх дамбаў, хвалеадбойных збудаванняў і прыбярэжных ахоўных збудаванняў.
Глыбокае будаўніцтва фундаментаўДля кесонаў, асновы мастоў і земляных работ у вадзе, а таксама для іншых прымяненняў для ізаляцыі вады і глебы.
Праекты па барацьбе з паводкаміВыконвае функцыю кантролю за вадой і абароны ад вады ў рацэ з дапамогай дамб і супрацьпаводкавых бар'ераў, а таксама яе дрэнажу.
Будаўніцтва інфраструктурыПрымяненне вырабаў у тунэлях, аўтамабільных дарогах, чыгунках, падземных камунальных калідорах і іншых галінах будаўніцтва інфраструктуры для апоры канструкцый і ўтрымання грунту шматлікае.
Часовыя збудаванніПадыходзіць для часовых сістэм падтрымкі земляных работ на будаўнічых пляцоўках, забяспечваючы лёгкую ўстаноўку і дэмантаж.
Сталёвыя шпунтавыя палі забяспечваюць правераную ўтрыманне грунту, воданепранікальнасць і доўгатэрміновую структурную стабільнасць як для пастаянных, так і для часовых збудаванняў.
Чаму варта выбраць Royal Steel Group для сталёвых шпунтавых паляў
1. Моцныя вытворчыя магчымасці
Royal Steel Group кіруе перадавымі вытворчымі лініямі для U-тыпу іСталёвыя шпунтавыя палі тыпу Z, што забяспечвае стабільную прадукцыйнасць, дакладныя блакіроўкі і нязменную якасць для буйных інфраструктурных праектаў.
2. Шырокі асартымент прадукцыі і магчымасці налады
Мы пастаўляем поўны асартымент шпунтавых паляў рознай маркі, даўжыні, таўшчыні і варыянтаў абароны ад карозіі, спецыяльна распрацаваных для партоў, мастоў, кесонаў і фундаментных работ.
3. Хуткая вытворчасць і своечасовая дастаўка
Дзякуючы стабільным вытворчым магутнасцям і эфектыўнаму планаванню, мы падтрымліваем тэрміновыя патрабаванні праектаў і забяспечваем своечасовыя глабальныя пастаўкі.
4. Пацверджаны вопыт работы па глабальных праектах
Нашы сталёвыя шпунтавыя палі шырока выкарыстоўваюцца ў марскім будаўніцтве, развіцці інфраструктуры, сістэмах барацьбы з паводкамі і прамысловым будаўніцтве па ўсёй Азіі, Блізкім Усходзе, Афрыцы і Амерыцы.
5. Пастаўшчык універсальных рашэнняў для сталі
Акрамя шпунтавых паляў, мы таксама пастаўляем сталёвыя трубы, двутавравыя бэлькі, сталёвыя канструкцыі і сумежную прадукцыю, прапаноўваючы інтэграваныя рашэнні па закупках для міжнародных кліентаў.
УПАКОВКА І ДАСТАЎКА
Сталёвыя шпунтавыя палі падвяргаюцца шэрагу аперацый па апрацоўцы і транспарціроўцы, каб дасягнуць бяспечнага, стабільнага і без пашкоджанняў стану падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Кожны пучок шчыльна абвязаны сталёвымі рамянямі і прадухіляе дэфармацыю.
Ахоўныя тарцавыя вечкі і шматслаёвая воданепранікальная абгортка абараняюць ад пашкоджанняў, вільгаці і іржы падчас марскіх перавозак на вялікія адлегласці.
Стандартная экспартная ўпакоўка выкарыстоўвае марскую сталёвую раму або драўляны паддон, які падыходзіць для міжнародных перавозак.
Спецыфікацыі прадукту, клас, памер і нумар плавкі выразна надрукаваны на кожнай пачцы для лёгкай ідэнтыфікацыі.
Гнуткія варыянты дастаўкі: Падтрымка кантэйнерных загрузак і адпраўкі вашых тавараў насыпнымі суднамі для забеспячэння бяспечнай, эфектыўнай і своечасовай дастаўкі ў парты па ўсім свеце. Экспартная дакументацыя і кіраванне лагістыкай забяспечваюцца для палягчэння міжнароднага гандлю.
Часта задаваныя пытанні
Пытанне 1: Як вы гарантуеце якасць сталёвых шпунтавых паляў?
A: Мы строга прытрымліваемся міжнародных стандартаў, такіх як EN 10025, ASTM і JIS. Кожная партыя пастаўляецца з сертыфікатамі выпрабаванняў на фабрыцы (MTC), справаздачамі аб праверцы і поўнай прасочвальнасцю.
Пытанне 2: Ці магу я атрымаць індывідуальныя памеры або маркі сталі?
A: Так, мы падтрымліваем індывідуальныя памеры, даўжыню і маркі сталі, такія як S235, S275 і S355, у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта.
Пытанне 3: Наколькі трывалыя вашы шпунтавыя палі для марскога выкарыстання або выкарыстання ў фундаментах?
A: Нашы шпунтавыя палі распрацаваны з высокай трываласцю цякучасці і выдатнымі характарыстыкамі злучэння, падыходзяць для падпорных сценак, партоў, кесонаў і глыбокіх фундаментных работ.
Пытанне 4: Якую антыкаразійную абарону вы прапануеце?
A: Мы прапануем гарачае ацынкаванне, эпаксіднае пакрыццё, сістэмы афарбоўкі і антыкаразійныя варыянты 3PE для розных умоў навакольнага асяроддзя.
Пытанне 5: Які ваш тэрмін дастаўкі для аптовых заказаў?
A: Стандартны тэрмін выканання замовы складае каля 15–30 рабочых дзён у залежнасці ад спецыфікацыі і аб'ёму замовы.











