Прадукты
-
Н-вобразная бэлька (HEA HEB) са сталі EN H-вобразных памераў
Замежны стандарт EНью-ГэмпшырПрафіляваная сталь — гэта сталь у форме літары H, вырабленая ў адпаведнасці з замежнымі стандартамі, звычайна гэта сталь у форме літары H, вырабленая ў адпаведнасці з японскімі стандартамі JIS або амерыканскімі стандартамі ASTM. H-падобная сталь — гэта від сталі з папярочным сячэннем у форме літары «H». Яе папярочны сячэнне мае форму, падобную на лацінскую літару «H», і мае высокую трываласць на выгіб і грузападымальнасць.
-
I-вобразныя сталёвыя цяжкай I-вобразнай бэлькі для грузавікоў
EНІПрафіляваная сталёвая бэлька, таксама вядомая як IPE-бэлька, — гэта тып еўрапейскага стандартнага двутавравага сячэння са спецыяльна распрацаваным папярочным сячэннем, якое ўключае паралельныя фланцы і нахіл на ўнутраных паверхнях фланцаў. Гэтыя бэлькі шырока выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве і інжынерыі канструкцый дзякуючы сваёй трываласці і ўніверсальнасці ў забеспячэнні падтрымкі розных канструкцый, такіх як будынкі, масты і прамысловыя аб'екты. Яны вядомыя сваёй высокай грузападымальнасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення дзякуючы сваёй надзейнай працы.
-
Стандартныя памеры халоднакатанай Z-вобразнай сталёвай шпунтавай паляй для прычалавай пераборкі прычалавай сценкі
Халоднааформаваныя Z-вобразныя сталёвыя шпунты - гэта канструкцыйны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў грамадзянскім будаўніцтве. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў часовых або пастаянных апорах падмуркаў, падпорных сценах, умацаванні набярэжных рэк і іншых праектах. Халоднааформаваныя Z-вобразныя сталёвыя шпунты вырабляюцца з тонкіх ліставых матэрыялаў халоднага фармавання. Іх папярочны сячэнне мае Z-вобразную форму і высокую трываласць на выгіб і грузападымальнасць.
-
Зборныя сталёвыя канструкцыі танныя і якасныя
Сталёвая канструкцыя — гэта канструкцыя, якая складаецца са сталёвых матэрыялаў і з'яўляецца адным з асноўных тыпаў будаўнічых канструкцый. Канструкцыя ў асноўным складаецца са сталёвых бэлек, сталёвых калон, сталёвых ферм і іншых кампанентаў, вырабленых з профільнай сталі і сталёвых лістоў, і праходзіць сіланізацыю, фасфатаванне чыстым марганцам, мыццё і сушку, ацынкаванне і іншыя працэсы прадухілення іржы.
*У залежнасці ад вашага прымянення, мы можам распрацаваць найбольш эканамічную і трывалую сістэму сталёвага каркаса, каб дапамагчы вам стварыць максімальную каштоўнасць для вашага праекта.
-
ASTM Роўны кут сталёвы ацынкаваны роўны L-вобразны кутнік для будаўнічых матэрыялаў
КутнікВуглавы пракат, шырока вядомы як вуглавы пракат, — гэта доўгі пракат з двума перпендыкулярнымі адзін аднаму бакамі. Існуюць роўнакантактныя вуглавыя пракаты і няроўкантактныя вуглавыя пракаты. Шырыня двух бакоў роўнакантактнага вуглавога пракату аднолькавая. Спецыфікацыя выражаецца ў мм: шырыня бака × шырыня бака × таўшчыня бака. Напрыклад, «∟ 30 × 30 × 3», гэта значыць роўнакантактны вуглавы пракат з шырынёй бака 30 мм і таўшчынёй бака 3 мм. Яго таксама можна выказаць мадэллю. Мадэль — гэта сантыметр шырыні бака, напрыклад, ∟ 3 × 3. Мадэль не адлюстроўвае памеры розных таўшчынь краёў у адной мадэлі, таму памеры шырыні і таўшчыні краёў вуглавога пракату павінны быць запоўнены цалкам у кантракце і іншых дакументах, каб пазбегнуць выкарыстання толькі мадэлі. Спецыфікацыя гарачакатанага роўнакантактнага вуглавога пракату складае 2 × 3-20 × 3.
-
ASTM Роўнаквугольнік Ацынкаваная сталь няроўнаквугольнік Выдатная цана і высокая якасць
ASTM Роўнаквугольная стальПамеры шырыні і таўшчыні краю вуглавога пракату павінны быць цалкам запоўнены ў кантракце і іншых дакументах, каб пазбегнуць выкарыстання толькі мадэлі. Спецыфікацыя гарачакатанага роўнакалётавага вуглавога пракату: 2 × 3-20 × 3.
-
Лазерная высечка для рэзкі валаконнага лазера для рэзкі ліставога металу
лазерная рэзка металу— гэта высокадакладны і эфектыўны метад рэзкі, які шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы металаў, пластмас, дрэва і іншых матэрыялаў. Лазерная рэзка выкарыстоўвае высокаэнергетычны, шчыльны лазерны прамень для плаўлення або выпарвання матэрыялаў, што дазваляе рабіць хуткія і дакладныя разрэзы. Гэты метад апрацоўкі мае наступныя характарыстыкі:
Па-першае, лазерная рэзка мае надзвычай высокую дакладнасць і тонкасць, што дазваляе рабіць тонкую рэзку і гравіроўку матэрыялаў, і падыходзіць для вырабу дэталяў са складанымі формамі і дакладнымі структурамі.
Па-другое, лазерная рэзка хуткая і мае высокую эфектыўнасць вытворчасці. Абсталяванне для лазернай рэзкі можа хутка рухацца і рэзаць, што робіць яго прыдатным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і эфектыўнай апрацоўкі.
Акрамя таго, лазерная рэзка менш уплывае на матэрыял, а зона цеплавога ўздзеяння невялікая. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, лазерная рэзка можа паменшыць дэфармацыю і цеплавыя ўздзеянні, а таксама захаваць першапачатковыя ўласцівасці матэрыялу.
Лазерная рэзка падыходзіць для розных матэрыялаў, у тым ліку металаў, пластмас, шкла, керамікі і г.д., і таму шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, электроннай і іншых галінах прамысловасці.
Карацей кажучы, лазерная рэзка, як высокадакладны і высокаэфектыўны метад апрацоўкі, забяспечвае рашэнні для дакладнай апрацоўкі для ўсіх сфер жыцця і стала адным з незаменных і важных працэсаў у сучаснай вытворчасці.
-
Неабразіўная гідраабразіўная рэзка, OEM-вытворцы, дэталі для дакладнай рэзкі металу, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, 3/4/5-восевая апрацоўка на станках з ЧПУ
Гідраабразіўная рэзка — гэта перадавая тэхналогія халоднай рэзкі, якая выкарыстоўвае струмень вады пад высокім ціскам (звычайна пад ціскам 30 000–90 000 фунтаў на квадратны дюйм) — часта змешаны з абразіўнымі часціцамі, такімі як гранат, для больш цвёрдых матэрыялаў — для дакладнай рэзкі, надання формы або выразання шырокага дыяпазону дэталяў. Як халодны працэс, ён дазваляе пазбегнуць цеплавой дэфармацыі, зацвярдзення матэрыялу або хімічных змен у разрэзаным матэрыяле, што робіць яго ідэальным для цеплаадчувальных або высокадакладных прыкладанняў. Ён валодае высокай універсальнасцю, здольны апрацоўваць такія матэрыялы, як метал (сталь, алюміній, тытан), камень, шкло, кераміка, кампазіты і нават прадукты харчавання, з магчымасцю рэзкі складаных формаў (напрыклад, мудрагелістыя ўзоры, выгнутыя краю) і тоўстых дэталяў (да дзясяткаў сантыметраў), захоўваючы пры гэтым гладкія краю і высокую дакладнасць памераў. Гідраабразіўная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная (для дакладных металічных кампанентаў), аўтамабільная (для вырабаў на заказ), архітэктура (для дэкаратыўных элементаў з каменя/шкла) і вытворчасць (для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў), а таксама вылучаецца сваёй экалагічнасцю — яна не ўтварае таксічных выпарэнняў або празмерных адходаў, што адпавядае сучасным патрэбам экалагічнай вытворчасці.
-
Зварачная станцыя, лазерная і плазменная рэзка
Плазменная рэзка — гэта перадавая тэхналогія апрацоўкі, якая выкарыстоўвае высокую тэмпературу і высокую энергію, што выпрацоўваецца плазмай, для рэзкі матэрыялаў. У працэсе плазменнай рэзкі газ або газавая сумесь награваецца да высокай тэмпературы для стварэння плазмы, а затым высокая энергія плазмы выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялу.
Плазменная рэзка мае наступныя характарыстыкі: па-першае, яна мае шырокі спектр прымянення і можа эфектыўна рэзаць розныя матэрыялы, такія як металы, сплавы, нержавеючая сталь і алюмініевыя сплавы. Па-другое, хуткасць рэзкі высокая, эфектыўнасць высокая, і яна дазваляе дасягнуць дакладнай рэзкі матэрыялаў рознай складанай формы. Акрамя таго, зона цеплавога ўздзеяння, якая ўтвараецца падчас плазменнай рэзкі, невялікая, паверхня рэзкі гладкая і не патрабуе другаснай апрацоўкі, што робіць яе прыдатнай для патрабаванняў высокадакладнай апрацоўкі.
Плазменная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў металаапрацоўцы, машынабудаванні, аэракасмічнай і іншых галінах. У галіне металаапрацоўкі плазменная рэзка можа быць выкарыстана для рэзкі розных металічных дэталяў, такіх як сталёвыя пласціны, дэталі з алюмініевых сплаваў і г.д., што забяспечвае дакладнасць і якасць дэталяў. У аэракасмічнай галіне плазменная рэзка можа быць выкарыстана для рэзкі дэталяў самалётаў, такіх як дэталі рухавікоў, канструкцыі фюзеляжа і г.д., што забяспечвае дакладнасць і лёгкую вагу дэталяў.
Карацей кажучы, плазменная рэзка, як эфектыўная і высокадакладная тэхналогія апрацоўкі рэзкі, мае шырокія перспектывы прымянення і рыначны попыт, і будзе адыгрываць важную ролю ў будучай вытворчай прамысловасці.
-
Вытворчасць сталі на заказ Рэзка металу Гнуткая апрацоўка Выраб дэталяў Апрацоўка сталёвага ліста Металічныя дэталі
Гідраабразіўная рэзка — гэта перадавая тэхналогія, у якой для рэзкі матэрыялаў выкарыстоўваецца паток вады пад высокім ціскам і абразіўная сумесь. Шляхам змешвання вады і абразіваў, а затым павышэння іх ціску, утвараецца хуткасны струмень, які выкарыстоўваецца для ўздзеяння на апрацоўваную дэталь з высокай хуткасцю, тым самым дасягаючы рэзкі і апрацоўкі розных матэрыялаў.
Гідраабразіўная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, будаўнічай і іншых галінах. У аэракасмічнай галіне гідраабразіўная рэзка можа быць выкарыстана для рэзкі дэталяў самалётаў, такіх як фюзеляж, крылы і г.д., забяспечваючы дакладнасць і якасць дэталяў. У аўтамабілебудаванні гідраабразіўная рэзка можа быць выкарыстана для рэзкі панэляў кузава, дэталяў шасі і г.д., забяспечваючы дакладнасць і знешні выгляд дэталяў. У галіне будаўнічых матэрыялаў гідраабразіўная рэзка можа быць выкарыстана для рэзкі мармуру, граніту і іншых матэрыялаў для дасягнення тонкай разьбы і рэзкі.
-
OEM-штампоўка на заказ, апрацоўка, прэсаванне, вырабы абсталявання, паслугі па вырабе сталёвага ліставога металу
Сталёвыя апрацаваныя дэталі, таксама вядомыя як гатовыя сталёвыя кампаненты, адносяцца да дэталяў або паўфабрыкатаў, вырабленых з сталёвай сыравіны (напрыклад, сталёвых лістоў, труб і канструкцыйных прафіляў) з дапамогай такіх працэсаў, як рэзка, штампоўка, гнутка, зварка, механічная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка і аздабленне паверхні, для задавальнення пэўных патрабаванняў да формы, памеру і функцыянальнасці. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў якасці асноўных кампанентаў абсталявання, машын або інжынерных збудаванняў.
-
Выраб металу на заказ, зварка і лазерная рэзка, штампоўка дэталяў, апрацоўка ліставога металу
Зварка — гэта распаўсюджаны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для злучэння металічных або пластыкавых матэрыялаў шляхам плаўлення, зацвярдзення або прэсавання. Зварачныя працэсы звычайна выкарыстоўваюцца пры вырабе канструкцыйных дэталяў, труб, сасудаў і іншых вырабаў, а таксама пры рамонце і тэхнічным абслугоўванні.