Высокаякасныя гарачыя продажы сталёвых рулонаў Кітайскі завод гарачакатанай вугляродзістай сталі рулона

Працэс вытворчасці гарачакатанага пракатусталёвая шпульказ'яўляецца ключавым звяном у вытворчасці сталі. У асноўным ён фармуе сталёвую нарыхтоўку ў патрэбную форму ліста шляхам высокатэмпературнай пракаткі. Вось яго асноўныя этапы:

Падрыхтоўка сыравіны
Сыравіна — гэта бесперапынна адліты сляб або загатоўка, звычайна таўшчынёй 150-300 мм.
Паверхня сляба падвяргаецца ачыстцы (напрыклад, ачыстцы полымем або механічнаму шліфаванню) для выдалення акаліны і дэфектаў і забеспячэння якасці пракаткі.
Ацяпленне
Пляба падаецца ў печ з крокаючай бэлькай і награваецца да 1100-1300°C для дасягнення аўстэнітызацыі і паляпшэння пластычнасці.
Неабходна кантраляваць час нагрэву і раўнамернасць тэмпературы, каб пазбегнуць перагрэву або недагрэву.
Чарнавая апрацоўка
Сляб пракатваецца ў рэверсным чарнавым стане (напрыклад, двух- або чатырохвалковым) у прамежкавыя пруткі таўшчынёй 30-50 мм.
Пасля кожнага праходу пракаткі можна праводзіць выдаленне акаліны вадой пад высокім ціскам, каб выдаліць павярхоўны аксідны пласт.
Аздабленне
Прамежкавыя пруткі паступаюць на чыставы стан (звычайна які складаецца з шасці або сямі чатырох- або шасціступкавых станоў), дзе яны паступова разрэджваюцца да зададзенай таўшчыні (напрыклад, 1,2-25 мм) шляхам бесперапыннай пракаткі. Для забеспячэння дакладнасці памераў і прамалінейнасці выкарыстоўваюцца сістэмы аўтаматычнага кантролю калібра (AGC) і кантролю плоскасці.
Падчас працэсу пракаткі валкі патрабуюць астуджэння і змазкі, каб прадухіліць цеплавую дэфармацыю і знос.
Ахаладжэнне
Ламінарныя сістэмы астуджэння хутка астуджаюць паласу ад канчатковай тэмпературы пракаткі (прыблізна 800°C) да пакаёвай тэмпературы, кантралюючы колькасць вады і хуткасць астуджэння (напрыклад, 30-50°C/секунду).
Працэс астуджэння непасрэдна ўплывае на мікраструктуру шпулькі (напрыклад, суадносіны ферыту і перліту) і механічныя ўласцівасці.
Звіванне
Стужка змотваецца ў рулоны з дапамогай прыціскных ролікаў і намотвальніка. Нацяжэнне кантралюецца ў межах 100-500 Н/мм², каб забяспечыць шчыльную форму рулона і адсутнасць свабодных рулонаў.
Тэмпература згортвання звычайна кантралюецца ў межах 550-700°C для аптымізацыі ўласцівасцей.
Пасляапрацоўка
Апрацоўка паверхні: Апрацоўка паверхні ўключае тручэнне для выдалення акаліны або пакрыццяў, такіх як ацынкаванне або алюмінізацыя.
Адпал: паляпшае пластычнасць матэрыялу (напрыклад, рэкрышталізацыйны адпал перад халоднай пракаткай). Выплюшчванне: пракатка пры нізкім ціску ліквідуе цякучасць плоскіх вырабаў і паляпшае якасць паверхні.
Кантроль якасці і ўпакоўка: вырабы правяраюцца на памеры, механічныя ўласцівасці і якасць паверхні перад тым, як іх згарнуць у рулоны, аб'яднаць у пачкі і маркіраваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка.